变压器油,工业白油,抗磨液压油专业厂家—淄博勤润

0、引 言
随着特高压输电技术的日渐成熟，中国的特高压交直流工程进入了规模化建设的新阶段。目前，我国多个特高压交直流工程位于东北、内蒙及新疆等寒冷地区，冬季的气温可达到-40℃以下，变 压器作为输变电系统的重要设备，能否在寒冷条件下安全稳定运行至关重要。
绝缘油作为油浸式变压器的液体绝缘介质，其 绝缘特性直接关系着变压器能否正常安全地运行。 研究表明，绝缘油的绝缘性能主要受水分和温度影响，在变压器运行过程中，随着材料的电、热老化以及吸潮，油中含水量逐渐上升，从而影响绝缘系统的绝缘性能，严重时会导致异常放电甚至绝缘击穿。因此，针对未来特高压输电工程面临的寒冷 环境考验，有关低温条件下变压器油的绝缘性能研 究亟待展开。
目前，已有学者对低温下绝缘油的击穿特性进行了研究。刘兰荣等研究了低温下不同微水含量变压器油的击穿特性，发现变压器油的击穿电压与 温度的关系曲线呈“U”型变化。高明在-20～10℃对工频下变压器油的物性参数和绝缘性能进行了研究，发现低含水量、洁净的油击穿电压与温度的关系曲线“U”型特征不明显。郭冲等研究了低温条件下含水量对矿物油击穿特性的影响。发现高含水量油在-10～0℃存在击穿电压极小值，水分形态随温度变化是导致矿物油击穿电压发生变化的主要原因。
然而，这些针对低温下含水量对绝缘油击穿特 性的影响研究尚存在不足之处。一方面，由于没有 低温下绝缘油的饱和含水量数据，未能量化降温过 程中绝缘油饱和含水量的变化，导致无法准确评估 低温下绝缘油中含水量对击穿特性的影响。另一方面，由于温度降低过程中油的饱和含水量降低， 油中水分析出并以悬浮水或冰晶的形态在变压器 油中逐渐沉积，这种动态变化过程会对油的电气强 度产生较大影响，不利于低温下变压器油电气强度的准确测量。因此，有必要对低温下油的饱和含 水量进行测量，探究水分的沉积对变压器油击穿特 性的量化影响规律，从而为准确评估低温下水分对 击穿特性的影响提供参考。
温度也是影响变压器油绝缘性能的重要参数，目前大部分击穿特性试验基于均温条件下进行测试，实际变压器在启动和运行过程中，由于铁心、绕组发热使得变压器油内存在温度分布不均的温度梯度场，梯度温度下油纸绝缘低温侧积聚异极性电荷，从而使低温侧电场发生畸变产生梯度温度效应。由于梯度温度效应的影响，变压器油的绝缘性 能发生改变。因此，探究梯度温度下变压器油的击穿特性对于低温绝缘故障有着重要意义，可为寒冷地区变压器的安全运行与维护提供必要的理论与试验依据。
本研究以45#变压器油为研究对象，搭建低温击 穿测试平台，测量低温下变压器油的饱和含水量，在均温以及梯度温度情况下测量变压器油的电气强度，对比分析并总结出梯度温度下变压器油的击穿特性规律。
1、试 验
1.1、主要原材料
45#变压器油，中国石油化工股份有限公司润滑油分公司；3A 分子筛，AOS 奥斯催化材料（大连）有限公司。
1.2、仪器设备
BYES-8A 型微量水分测定仪，邦亿精密量仪（上海）有限公司；KCS-8120C 型可程式高低温循环试验箱，武汉环试检测设备有限公司；PFJY-310L 型绝缘油介电强度测试仪，扬州攀峰电气有限公司；KSL-1200X-J型小型箱式炉，合肥科晶材料技术有限公司；SUPER型手套箱，上海米开罗那机电技术有限公司。
1.3、试验平台的搭建
低温击穿试验平台由高低温循环试验箱、绝缘油介电强度测试仪、油杯、电极、热电偶以及数据采集器等组成，如图1所示。
1.4、试验方法与步骤
1.4.1、变压器油的饱和含水量
45#变压器油中微水含量x 用通过微水质量（w）/变压器油总质量（s）进行计算，如式（1）所示。
依据GB/T 6283—2008《化工产品中水分含量
的测定 卡尔·费休法（通用方法）》，采用微量水分测定仪对变压器油的微水含量进行测定。由于在极寒温度下变压器油中含水量非常低，为此采用将超 低含水量绝缘油放置于低温饱和湿度下吸湿的方法来获得含水饱和的变压器油。具体试验步骤如下：
（1）除水处理。利用3A分子筛除去变压器油中的水分，使用前需对其进行活化处理，即先将分子筛放入箱式炉在 400℃下加热4h，然后降温至200℃后将分子筛移至充满氮气的手套箱内冷却至室温。活化后的分子筛放入500 mL 含水量为23.5 mg/kg 的初始45#变压器油试样中，静置48h后获得低含水量的变压器油试样，测得除水后的变压器油含水率为3.7 mg/kg，并将其密封保存。
（2）低温下饱和吸湿。调节高低温循环试验 箱的温度分别为0、-10、-20、-30、-40℃ ，且在每个试验温度点运行超过3 h，使得低温腔内温度达到均匀和稳定。运行3h 后，准备1支50mL的试管，倒入已除过水的低含水量的试样，快速放入高低温循环 试验箱中并敞口放置，在每个试验温度点放置12h以上（试验中发现放置超过12h，测试的饱和含水量基本不变化。
（3）微水测量。用针管抽取2mL 试样，用隔热棉和纸巾包裹好针管，以防止外界温度和水分对 微水测量的影响。快速将试样注入微量水分测定仪中，测量过程的时间应尽量控制到最短，读取数值记录第1次数据，重复操作反复测量3 次，若示数稳定，求取平均值后完成一个测试点的测量。
1.4.2、均温变压器油的电气强度
依据 GB/T 507—2002《绝缘油击穿电压测量法》，采用球-球电极对变压器油进行击穿试验。将 油杯置于高低温循环试验箱中，油隙距离为1mm， 待油样达到测试温度后，采用球电极进行击穿试 验，加压方式采用逐步加压法，升压速率为 5 kV/s。具体操作步骤如下：
（1）在油杯中装入500mL常温下饱和含水量为32mg/kg的变压器油，放入高低温循环试验箱，设置好试验温度。
（2）采用绝缘油介电强度测试仪测试油样的电气强度，重复测量5次，求取平均值。
（3）将油样在同一温度下静置两天后，测试油样的电气强度，重复测量5次后若示数稳定，则求取平均值完成一个测试点的测量。
1.4.3、梯度温度变压器油的电气强度
依据 GB/T 507—2002《绝缘油电气强度测量法》，采用球-球电极对油样进行击穿试验，油隙距离为1mm，加压方式采用逐步加压法，升压速率为5kV/s，加热方式采用单侧电极加热。通过均温变压器油击穿试验结果可知，电气强度极小值出现在-10℃，为便于比较均温以及梯度温度变压器油电气强度的极小值，选取-20℃作为加热起始温度。 为了测量油样的实时温度且不影响电气强度的测试，在高低温循环试验箱中放入了一个相同的油 杯，在油杯中放入热电偶，具体结构如图2所示。具体操作步骤如下：
（1）在油杯中装入500mL 常温下饱和含水量为32 mg/kg 的变压器油，放入高低温循环试验箱，快速降温至-20℃，并静置两天。
（2）如图2，在油杯的球电极单侧铜套管内插入陶瓷棒并与加热棒连接，加热棒通过导线连接直 流低压电源。
（3）在测温的油杯中装入T 型热电偶，分别固定在两个球电极的表面以及中间区域，并将热电偶 引出低温箱与温度数据采集器相连，再将数据采集 器与计算机连接。
（4）在-20℃的温度下，对单侧球电极进行加热，加热棒电功率为36W。
（5）采用绝缘油介电强度测试仪对加热时长为0、10、15、20、30、45min 的油样进行电气强度测试。每一个测试点均重复测量5次，若示数稳定，则求取平均值完成一个测试点的测量。
2、结果与分析
2.1、变压器油的饱和含水量
图3为变压器油饱和含水量随温度变化的曲线。从图3可以看出，变压器油的饱和含水量随着温度的降低呈凹曲线降低。可以根据Arrhenius 方程拟合变压器油中水分饱和溶解度与温度的关系，如式（2）所示
式（2）中：Ws 为变压器油中水分的饱和溶解度， mg/kg；T 为绝对温度，K；A 和B 为关联系数，与变压器油的组成成分、化学性质等有关。
通过拟合计算得到 A=5.172 8，B=1 068.2。图3中的拟合曲线和实测数据吻合度很高，相关系数R2（COD）为0.99259，表明在低温下，油中水分的饱和溶解度与油温之间的关系满足Arrhenius 方程。
从图3还可以看出，低温下变压器油的饱和含水量很低，0℃时的饱和含水量为16.5mg/kg，当温度为-20℃时，变压器油的饱和含水量为8.8mg/kg，直至-40℃时饱和含水量仅为7.6mg/kg，在低温范围（-40～0℃）内变压器油的饱和含水量变化极小。
2.2、静置前后均温变压器油的电气强度
图4为变压器油静置前后电气强度随温度变化的曲线，图中阴影区域反映了变压器油静置前后电 气强度的变化范围。从图4可以看出，静置前后变压器油的电气强度均随温度的升高先减小后增大，大致呈“U”型变化趋势，在-10℃出现极小值。相较于静置前，静置后变压器油的电气强度有一定幅度的提升，当温度为-10℃时提升最为明显，变压器油的电气强度从19.8 kV/mm 提升至30.0kV/mm，提升了51.5%。
根据文献，可以对上述现象进行解释：温度高时变压器油中水分以溶解水的形式存在，随着温 度的降低，油中的水分逐渐析出成悬浮态的极性水球。受非均匀电场影响，极性水球会发生变形且相 互串联，在电极间形成“小桥”，因此电气强度逐渐下降，直至温度下降至-10℃附近达到极小值；当温 度继续降低时，析出的水分凝结成微小冰晶，而冰晶结构由于不易导电且介电常数较小，同时变压器 油的黏度逐渐增大，故电气强度逐渐升高。因此便 形成电气强度随温度降低呈“U”型分布的曲线。
当静置温度为-10℃左右时，变压器油中的悬浮水或冰晶会逐渐沉降到油的底部，此时电极间不易形成“小桥”，因此静置后变压器油的电气强度明显提升。对于常温下静置的变压器油，由于含水量变化小，导致电气强度改变不明显；而当静置温度为-45℃左右时，变压器油的黏度较大，静置对悬浮冰晶的沉降效果不明显，因此电气强度的改变也较小。
综上可知，通过低温下长时间静置的方式可以 有效减少油中的悬浮水或冰晶，显著提升变压器油 的电气强度。
2.3、梯度温度变压器油的电气强度图5为单侧电极加热后油杯内部各位置的温度变化曲线。从图5可以看出，电极间变压器油的温度随着加热时间增加逐渐升高，加热电极表面、极板中央以及未加热电极表面之间的温度差先逐渐增大后趋于稳定，形成逐渐稳定的梯度温度场。
图6 为电极加热后梯度温度变压器油与均温变压器油的电气强度对比曲线，其中均温变压器油选 取整体温度作为自变量，梯度温度变压器油选择加 热电极表面温度作为自变量。从图6可知，均温变压器油和梯度温度变压器油的电气强度均随温度的降低先减小后增大，呈“U”型分布曲线。若仅比较电气强度极小值，相较于均温变压器油，梯度温度变压器油的电气强度稍有提升，从30.0 kV提升到32.6kV，提升幅度仅8.6%，出现电气强度极小值时电极温度从-10℃升高到-5.5℃。
根据文献可知，在梯度温度下电荷会从电极处向介质中间转移，场强畸变的峰值点也会向介 质中间移动，即向低温侧偏移。同时文献通过数值模拟的方式验证了梯度温度的存在会使电极间高场强区向低温处移动。故推测梯度温度变压器油的电气强度极小值和出现极小值的电极温度均稍有提高的原因是：当单侧加热电极的温度达 到-10℃时，另一侧电极的温度还低于-10℃ ，导致电极间存在温度分布不均的梯度温度场，从而使电 荷从电极处向介质中间转移，电极间的高场强区域从加热电极向低温侧移动。而从图6 可知，相较于-10℃ ，低温侧具有较高的电气强度，因而梯度温度变压器油的电气强度极小值相较于均温变压器油偏高，而由于低温侧温度滞后于加热电极温度，故出现电气强度极小值的电极温度高于-10℃。
3、结 论
（1）变压器油的饱和含水量随着温度的降低 呈凹曲线降低，在低温下变压器油的饱和含水量与 温度之间的关系满足Arrhenius 方程。
（2）针对初始含水量为常温饱和含水量的变 压器油，低温下充分静置后的均温变压器油电气强 度有一定幅度的提升，其中在电气强度极小值处即
-10℃提升最为明显，较静置前提升了51.5%，表明水分的析出并结晶沉底可以显著提升变压器油的击穿特性。
（3）低温下均温和梯度温度变压器油的电气 强度均随温度的降低先减小后增大，整体呈“U”型分布曲线。相较于均温变压器油，梯度温度变压器 油的电气强度极小值略有增大，且达到电气强度极 小值的温度也有所升高。