产品简介
此产品为油罐灭火装置，主要用于变电站油浸式变压器或储油罐中。当变压器出现内部故障，产生高温或电弧时，变压器油或内部材料就会分解出瓦斯气体，因压力释放阀故障，不能有效的给予作用时，变压器内部的压力和温度就开始增加,其产生的能量导致温度和压力在变压器本体内聚增，迫使变压器顶盖飞脱或造成本体破坏，大量的变压器油大面积涌出，导致火灾甚至蔓延。为了更好的起到灭火防灾，排油充氮灭火装置就应运而生了。
此装置由火灾探测器、控流阀、消防柜和控制柜四部分组成。
1.火灾探测器：安装在变压器油箱顶部易着火的部位或者重点防护的位置，着火时发出接点信号。
2.控流阀：安装在气体继电器与油枕之间的水平管道上，可在变压器油箱破裂溢油、发生火灾排油以及非正常放油时自动切断补油通道。
3.消防柜：安装在变压器附近，是排油充氮的执行部件。
4.控制柜：安装主控制室内，提供工作状态信号指示、报警信号输出及启动控制。
客户只需要根据变压器容量选择不同型号的排油充氮灭火装置。
产品特点
当变压器内部原因造成温度急骤增高发生火灾危险或爆炸时，灭火装置中的控制装置则可以同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号，瓦斯继电器发放电信号，断路器跳闸，然后迅速排油泄压，将变压器本体内上层高温、易燃烧的油迅速排泄，充氮冷却并隔离变压器油，隔绝空气，释放压力，防止油箱爆裂燃油溢出引起火灾。主要包括由以下两点内容组成：
1.防爆泄压：控制器确认变压器存在重大爆炸及火灾危险时，发出警报，排油泄压，注氮灭火。
2.防火灭火：控制器确认变压器存在重大爆炸及火灾危险时，发出警报，启动防爆防火泄压程序，排油泄压，注氮灭火。
技术设计
注氮管孔数量位置：
注氮管孔数量位置 ≤50MV＆#8226;A ＞50MV＆#8226;A
≤360MV＆#8226;A ＞360MV＆#8226;A
注氮孔数量 2个
布置在变压器两个长边的中间 4个
变压器每个长边均匀布置两个。 6个
变压器每个长边均匀布置两个。
短边各布置一个。
注氮口入口接头和隔离阀：
注氮口入口接头采用DN25热镀锌钢管，隔离阀采用不锈钢球阀，同时二次防腐处理焊点处。
变压器容量 ≤50MV＆#8226;A ＞50MV＆#8226;A
≤360MV＆#8226;A ＞360MV＆#8226;A
排油管最小直径 DN100 DN100 DN150
变压器的容量直接决定着排油管的直径与排油连接阀的大小，排油出口接头在变压器的端面距变压器油箱顶部约200mm处，排油管及排油出口接头可采用热镀锌钢管，同时防腐处理焊点处。
低泄安全阀：
在充氮管路上安装一个低泄安全阀，将渗漏到氮气释放阀与单向阀之间的封闭管段内的氮气排泄到大气中；当灭火系统启动时，低泄安全阀自动关闭，氮气经单向阀充到变压器内部，进行灭火，这样就解决了向变压器内部慢性渗漏气体，损坏变压器油的油质的安全隐患。
探测器：
火灾探测器能够同时探测变压器本体火灾和外部火灾，在每台变压器顶部上或重点需要防护的地方安装6个以上火灾探测器，探测器输出无源触点信号，两路或一路均可布置。
采用PLC控制：
通过PLC打开或控制充氮灭火装置、故障报警和信号的远传，大大提高了设备运行的安全性和可靠性。通过“变压器充氮灭火装置实时监控系统”软件实现对整个灭火装置的工作状态进行实时在线监测、远程控制及数据远传和浏览的功能。
控流阀：
此阀安装在变压器油枕与变压器油箱之间的连管中，排油时自动关闭，切断油枕和油箱之间的油路。
技术参数
控流阀：
a、控流阀通径：DN80
b、控流阀动作流量：90～120L/min
c、控流阀动作时间：<1s
火灾探测器：
a、接点容量：DC220V 5A
b、感温元件
玻璃泡：93℃±2℃（动作温度）
根据用户或现场环境要求可以设计易熔金属感温元件
氮气瓶：
a、额定压力：13～15Mpa
b、容积：40L*2（40MVA以上）；40L（40MVA以下）
充氮进气压力：0.4～0.8 Mpa
排油管通径：DN125
充氮管通径：DN25
消防柜
a、外形尺寸(高×宽×深)和重量：实测值
d、接口法兰：排油管路接口法兰DN125，充氮管路接口法兰DN25
控制柜：
a、落地式（宽*深*高）：电力柜：800×600×2260mm；通用柜：600×400×1800mm
b、壁挂式（宽*深*高）：400×350×600mm
主电源为DC220V，5A；备用电源AC220V，5A
(具体选择方案由客户指定)
控制柜具备独立的信号采集系统（信号指示具体有1、电源2、重瓦斯报警3、断路器跳闸4、变压器超压5、火警回路一6、火警回路二7、消防柜门开8、授权检修9、现场锁定10、排油阀开启11、注氮阀开启12、断流阀动作13、氮瓶欠压14、漏油报警15、消音16、自动或手动）和远程输出控制功能，更能有效的可靠的防止各系统之间的互相干扰，并能与外界其它系统相连接。